藥品生產(chǎn)對(duì)用水要求嚴(yán)格，甚至需要達(dá)到無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn)。制藥生產(chǎn)線(xiàn)中藥劑的研制、實(shí)驗(yàn)室、設(shè)備清洗等都對(duì)水質(zhì)有著不同要求。制藥純化水設(shè)備的適應(yīng)性和靈活性強(qiáng)，能夠隨時(shí)滿(mǎn)足部門(mén)用純水要求。給制藥廠生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)很大便利。今天小編為大家介紹制藥純化水設(shè)備在日常運(yùn)行需要注意了以下事項(xiàng)：

1、機(jī)械過(guò)濾器定期反洗。反洗時(shí)進(jìn)行壓縮空氣氣體摩擦，反洗合格后靜置10min左右再正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿將空氣帶入反滲透。在不影響SDI值的情況下，盡可能延長(zhǎng)機(jī)械過(guò)濾器的運(yùn)行時(shí)間，這樣既減少了切換過(guò)濾器對(duì)出水水質(zhì)的沖擊，又節(jié)約了大量反洗用水。

2、定期檢查、及時(shí)更換精密過(guò)濾器濾芯，防止濾芯因安裝或質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生泄露所引起的反滲透膜的顆粒污染。當(dāng)精密過(guò)濾器進(jìn)口壓差大于0.15mpa時(shí)，應(yīng)更換濾芯。一般應(yīng)每月檢查一次，2～3個(gè)月更換一次濾芯。運(yùn)行時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查精密過(guò)濾器內(nèi)是否有氣體，不能讓空氣帶入反滲透膜。

3、高壓泵入口壓力應(yīng)至少大于0.05mpa，防止空氣或精密過(guò)濾器前截留物被高壓泵抽入反滲透膜。

4、停用的反滲透膜應(yīng)定期低壓沖洗，尤其夏天，應(yīng)做到每班沖洗一次。如停運(yùn)時(shí)間大于7天，應(yīng)采用0.5%～1%的亞硫酸氫鈉或0.5%～1%的甲醛溶液對(duì)反滲透膜進(jìn)行保護(hù)。并應(yīng)及時(shí)檢測(cè)保護(hù)液的ph值和濃度。

5、定期對(duì)給水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整絮凝劑、殺菌劑、還原劑及阻垢劑的加藥量。防止絮凝劑穿透過(guò)濾器與阻垢劑反應(yīng)影響阻垢效果，或污染反滲透膜;防止殺菌劑用量不足而使反滲透膜受細(xì)菌污染，或因殺菌劑過(guò)量而使膜被氧化;防止阻垢劑含量不足使?jié)馑Y(jié)垢而導(dǎo)致膜化學(xué)污染。

6、當(dāng)與初始投用狀態(tài)相比，標(biāo)準(zhǔn)化的反滲透裝置產(chǎn)水量下降10%，或在特定條件下產(chǎn)水含鹽量明顯上升，或壓差增加了15%時(shí)，應(yīng)對(duì)反滲透膜進(jìn)行及時(shí)清洗。

7、應(yīng)該及時(shí)調(diào)整濃水量，保持回收率75%左右，應(yīng)既不能使?jié)馑形⑷茺}濃度超過(guò)溶度積而結(jié)垢，又不應(yīng)浪費(fèi)水，即應(yīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。